Descripción detallada de los tipos de tejidos de acabado.

La tela que sale del telar no tiene muy buen aspecto: es una materia prima irregular, de color marrón grisáceo, con fibras que sobresalen. Antes de pintarla o teñirla, debe pasar por varias etapas, llamadas acabado.

¿Qué es el acabado de tejidos?

El acabado de las telas consiste en una serie de acciones sucesivas que transforman el material directamente del telar en un tejido acabado. Estas acciones consisten en procesos químicos, mecánicos y físicos que mejoran la apariencia, confieren al material las propiedades necesarias y lo decoran.

Este es el objetivo final del proceso textil multietapa: dotar al material de una apariencia comercial. Por supuesto, cada composición tiene sus propios métodos de procesamiento. Pero, en general, para todos los materiales, se pueden distinguir los siguientes tipos de acabado:

1. preliminar;
2. colorista;
3. final;
4. especial.

Acabado preliminar

El acabado inicial o preliminar consiste en preparar el material antes de pintarlo o en darle las propiedades necesarias para el lienzo blanqueado. Sin embargo, antes del acabado, es necesario verificar la calidad del material recibido para su posterior rechazo.

Acabado de material de algodón

Los tejidos que contienen fibras de algodón se procesan de las siguientes maneras:

• chamuscado - tratamiento de una superficie mediante un soplete de gas o metal fundido en un canal; se eliminan los extremos salientes y el exceso de fibras (el material que posteriormente se somete a afelpado, como la franela, no se trata de esta manera); la superficie queda más limpia y lisa;
• desencolado: eliminación del compuesto de refuerzo de la superficie de los hilos (encolado); da suavidad y la capacidad de absorber mejor el agua;
• hervir - remojar en álcali para lavar sustancias orgánicas; el proceso suaviza la tela, pero le da al lienzo un color marrón grisáceo;
• blanqueo - eliminación del pigmento natural de las fibras mediante tratamiento con hidrocloruro de sodio;
• La mercerización es un tratamiento especial del tejido con álcali para darle suavidad y sedosidad (por ejemplo, para tejidos de satén);
• afelpado - pasar el tejido a través de una máquina de afelpado especial para obtener un pelo en la superficie (para franela, bayeta).

Acabado de tejido de lino

La preparación para el teñido posterior de tejidos de lino se realiza según un esquema similar al del algodón, pero con algunas variaciones. El lino pasa por las siguientes etapas:

• abrasador;
• desencolado;
• ebullición: se repite 2-3 veces, utilizando cada vez una solución alcalina más débil;
• acidificación: tratamiento con una solución de ácido sulfúrico para mejorar el efecto blanqueador y eliminar impurezas;
• blanqueo - se realiza en cuatro etapas, alternando con los procesos de ebullición y acidificación para un blanqueo completo o parcial; según el grado de blanqueo, los tejidos de lino se producen como ¼ blanco, semiblanco, ¾ blanco y completamente blanco.

Acabado de tejidos de lana

Los materiales de lana se dividen en dos tipos: lana peinada y tela. La lana peinada es fina, ligera, con un claro patrón de entrelazado de hilos visible en la parte delantera. La tela es más gruesa y puede tener pelo. Las diferencias reales determinan enfoques especiales para el acabado preliminar.

Acabado de tejido peinado

Incluye las siguientes etapas:

• abrasador;
• lavado - eliminación de grasa animal y otros contaminantes;
• carbonización - se utiliza para materiales 100% de lana; implica el tratamiento con una solución de ácido sulfúrico seguido de secado y calentamiento posterior; las impurezas extrañas se destruyen completamente, mientras que las fibras de lana permanecen intactas;
• elaboración de cerveza - tratamiento alternativo con agua hirviendo y fría para aliviar la tensión en las fibras y provocar encogimiento;
• decatizado húmedo - tratamiento con agua y vapor en máquinas decatizadoras para compactación.

Acabado de tela

Incluye las siguientes etapas:

• lavado;
• carbonización;
• fabricación de cerveza;
• decatización húmeda;
• laminado: se realiza para impartir densidad y formar una cubierta de fieltro sobre la superficie;
• siesta;
• Ratinar es el proceso de colocar la pila en una dirección determinada.

Acabado de tejido de seda natural

Los tejidos de seda pasan por menos pasos de procesamiento, a saber:

• ebullición - tratamiento en agua jabonosa a 95°C durante 2 horas para eliminar pigmentos y sustancias grasas; durante el tratamiento, el material se vuelve blando;
• blanqueo: utilizando peróxido de hidrógeno, se blanquea el material hasta que queda absolutamente blanco.

Acabado de tejidos de fibras químicas

Se procesan de la misma manera que los tejidos de seda natural, pero el proceso se completa con una etapa de estabilización: exposición del tejido estirado al vapor; este método elimina la tensión interna de las fibras y forma la estructura del material para su uso posterior.

Acabado colorista

Esta etapa incluye teñir la tela y aplicar el patrón de varias maneras.

teñido de telas

Durante la acción del pigmento sobre el material, este cambia su color original. Este proceso incluye las siguientes etapas:

• absorción de colorante;
• penetración profunda en las fibras;
• fijando el tinte a la fibra.

El material se impregna uniformemente con tinte, lo que da como resultado una coloración uniforme en toda su superficie y profundidad. Las telas teñidas de esta manera se denominan lisas.

Impresión de telas

Pero no todas las telas deben teñirse de un solo color; para la producción de muchos productos es necesario aplicar un patrón, un dibujo, a la superficie para teñir solo una parte del material. El método de aplicar varios patrones a la tela se llama impresión. Se realiza de varias maneras:

• impresión directa: el diseño se aplica a un tejido blanqueado en la fase de preacabado o a una superficie teñida de colores claros;
• Impresión por grabado: aplicación de un compuesto de grabado especial a un tejido previamente teñido, los puntos de contacto se decoloran;
• Impresión de reserva: se aplica una capa protectora a las áreas de material sin pintar, luego la tela se pinta completamente; en los lugares donde se aplica la capa de reserva, quedan áreas sin pintar, que forman el patrón;

El método de aplicación de los patrones puede ser manual o a máquina. El método manual se utiliza generalmente para crear artículos únicos e individuales, como bufandas de diseño y manteles. En la producción en masa, se utiliza la impresión a máquina, que puede tener varios tipos:

• impresión térmica: un diseño representado en una base (sustrato) se aplica al material mediante contacto térmico rápido;

• serigrafía: transferencia de diseños mediante plantillas;
• digital: impresión directa sobre tela utilizando una impresora de inyección de tinta;
• aerografía: aplicación de un diseño utilizando una plantilla con una pistola pulverizadora que contiene una sustancia colorante;

• Acuarela: aplicar un diseño a un paño húmedo, lo que crea un efecto de “acuarela”.

Acabado final

El acabado final es la etapa final de la preparación de la tela para cortarla y coserla, a menos que se requiera un acabado especial. Mejora la apariencia y facilita el trabajo posterior con el material.

El acabado final de los materiales de algodón y lino consiste en el acabado, ensanchamiento y planchado: se aplica al tejido un agente de acabado, que consiste en un adhesivo, suavizante y antiséptico; el tejido se nivela en una máquina tensora, se eliminan las distorsiones y se enderezan los hilos de la trama; al pasar por una prensa de calandria, el tejido adquiere densidad, uniformidad y suavidad.

Los tejidos de lana pasan por las siguientes etapas:

• corte: elimina fibras sueltas o recorta el pelo;
• refinamiento;
• prensado: alisar y dar brillo a la tela;
• Decatrificación: tratamiento final con vapor para formar dimensiones lineales estables.

Las telas de seda se tratan con una solución de ácido acético al 1% en la etapa final, tras lo cual se envían a secar. Como resultado, la tela se vuelve suave y flexible.

El material fabricado a partir de fibras artificiales se seca en máquinas tensoras-encogedoras de agujas con una tensión mínima del tejido.

Acabado especial

El acabado especial se utiliza cuando se requieren propiedades especiales para crear un efecto especial o eliminar defectos existentes. Entre los tipos de acabado especiales se incluyen los siguientes:

• resistente a la humedad;
• repelente de suciedad;
• antiestático;
• tratamiento antiarrugas.

Este tipo de procesamiento se aplica con mayor frecuencia a materiales utilizados para coser ropa de trabajo o ropa para aplicaciones industriales especiales (químicas, alimentarias).

Además, un acabado especial permite mejorar y matizar las propiedades estéticas del lienzo. Se añaden relieves decorativos, metalización, brillo, corrugado y barniz.

Los patrones calados se pueden aplicar a materiales artificiales, logrando el efecto de un encaje exuberante. Este material puede usarse para coser un cuello o dobladillo decorativo para un vestido.

Tras superar todas las etapas y completar todos los procesos, el resultado es un material con todas las propiedades necesarias. Estas cualidades se adquieren gracias al acabado multietapa.