El aire limpio y el agua potable son una necesidad humana natural, por lo que los materiales filtrantes se utilizan en todas partes. Pero el ámbito de aplicación de los filtros no se limita al aire y al agua. Muchas industrias no pueden prescindir de diversos tipos de telas filtrantes.
¿Qué clase de "bestia" es ésta?
En diversas industrias, la limpieza es frecuente. Es necesario eliminar partículas pequeñas y sedimentos de líquidos, aire y gases. Para ello se fabrican diversos tejidos filtrantes.
Para cada caso específico, es necesario seleccionar el tejido teniendo en cuenta el tamaño de las celdas y la composición de las fibras. El tejido filtrante debe cumplir los siguientes parámetros:
- evitar el contacto con elementos del entorno de trabajo;
- garantizar la separación de contaminantes e impurezas de un líquido o gas.
La capacidad de retener impurezas en la superficie depende del método de tejido, el grosor de los hilos y su densidad. La alta densidad y el considerable grosor de los hilos, junto con un tejido resistente, proporcionan al material una alta capacidad de filtrado. Todos los filtros de tela pertenecen al grupo de materiales filtrantes porosos.
Producción de materiales filtrantes
La diversidad de materiales filtrantes se debe no sólo al desarrollo dinámico de la producción textil, sino también a la modernización de los sistemas de limpieza del medio ambiente de emisiones nocivas.
Los tejidos filtrantes están hechos de fibras naturales o sintéticas con un diámetro de 10 a 30 micras, trenzadas en hilos de hasta 0,5 mm de diámetro. La distancia entre los hilos suele ser de 100 a 200 micras. Los hilos de trama y urdimbre forman una malla que puede estar entrelazada con pelo. El aire, líquido o gas contaminado que pasa entre los hilos se purifica, dejando un sedimento en la superficie del material. La presencia de pelo mejora la capacidad de filtrado del tejido. El principio del filtro es similar al de un tamiz: deja pasar aire, líquido y aceite purificados, reteniendo diversos contaminantes en la superficie.
¡Importante! El tejido vuelve a funcionar tras varios ciclos de limpieza. Después de un tiempo, se forma una capa de polvo residual que forma un filtro adicional. Gracias al proceso de filtración continua, esta capa, junto con la resistencia del tejido, se estabiliza y preserva. Cuando el polvo se acumula en los poros del tejido, la humedad se condensa en la superficie o se vuelve aceitosa, la resistencia del tejido aumenta.
Tipos de materiales
Existen varios tipos de materiales filtrantes, que se diferencian en el origen de las fibras:
Natural
Filtros de algodón: tejido de banda y tejido bordado con filtro. Ambos materiales están hechos de fibras de algodón, pero difieren en densidad y método de tejido. El tejido de banda es más duradero, con una densidad de 900 g/m², mientras que el tejido bordado con filtro es menos denso, con un indicador de 490 g/m².
Serpyanka: está hecha de fibras de algodón o lino. Se caracteriza por su gran tamaño celular y alta porosidad, y su aspecto es similar al de la gasa.
Artificiales y sintéticos
Lona de tejido de poliamida: fabricada a partir de fibras de nailon con filas diagonales claras.
Tejido de poliéster disponible en diversas modificaciones: crudo, con vellón y tratado térmicamente. El tejido filtrante Lavsan pertenece a este grupo. Se caracteriza por su alta resistencia, resistencia a la luz solar y al moho. Otra variedad de este grupo es el filtro de aire en rollo FilTek, creado mediante la unión térmica de fibras a una temperatura superior a 100 °C.
La tela no tejida punzonada es un filtro de ventilación popular en la industria automotriz. Su materia prima es el poliéster, considerado un material seguro tanto para las personas como para el medio ambiente. No se quema ni se descompone, y se produce en rollos.
El tejido de vidrio es un material duradero y resistente al desgaste que también se utiliza como aislante. Dependiendo del número de hilos, puede ser de tejido simple o de leno.
Lona de tejido de polipropileno: tiene alta resistencia química y resistencia al impacto.
La densidad de cada tipo de tejido varía. El valor mínimo para el tejido de poliéster es de 300 g/m², y el máximo para la materia prima de poliéster con pelo a una cara es de 970 g/m². Los nuevos tipos de tejido y las modernas materias primas para filtros permiten aumentar la productividad de los dispositivos, reduciendo la presión hidráulica en el sistema de limpieza.
Ámbito de aplicación
El área de aplicación depende directamente de las materias primas utilizadas en el tejido y de las características inherentes del filtro en cuanto a resistencia a los reactivos químicos.
Aplicación industrial
Los materiales no tejidos punzonados se utilizan ampliamente en la industria automotriz y para la filtración de aguas residuales. Retienen la suciedad y las sustancias nocivas, impidiendo su entrada al exterior. Además, proporcionan una buena ventilación del interior del vehículo y de los sistemas de refrigeración.
Los tejidos de algodón se utilizan en la industria química y en la metalurgia no ferrosa para soluciones de limpieza.
En la industria minera, los tejidos de poliamida se utilizan para limpiar el mineral de hierro de impurezas.
¡Importante! La tela de filtro de aire se usa ampliamente para la purificación del aire en sistemas de ventilación y aire acondicionado.
El tejido filtrante para ventilación se utiliza en aberturas de armarios eléctricos y como prefiltro en un sistema de purificación de aire de múltiples etapas, así como para llenar filtros de casete de varias marcas.
El tejido filtrante de poliéster se utiliza ampliamente en la industria petrolera para la recolección de polvo en la producción de caucho, y en la industria química para la limpieza de pigmentos de color y en la fabricación de detergentes.
Industria alimentaria
Los filtros de materiales naturales son ideales para la industria alimentaria: bandas, filtros de algodón y serpyanka. Se filtra la leche a través de ellos para separar el suero durante la producción de quesos y productos lácteos fermentados. También se filtran jarabes de diversas consistencias. Las fibras naturales no deben exponerse a ácidos ni álcalis, y la temperatura de funcionamiento no debe superar los 80 °C.
También se utiliza un paño neutro para microorganismos: el lavsan de leche. Con su ayuda se filtran el suero, la mantequilla y la leche.
Uso doméstico
En la vida cotidiana, además de los filtros de agua, se utilizan filtros para campanas extractoras de cocina y aspiradoras.
¡Importante! En las campanas extractoras, se utilizan filtros de grasa de relleno sintético, acrílico o tela no tejida. Suelen ser desechables. Tras el lavado, se vuelven más finos y pierden sus propiedades limpiadoras.
Para las aspiradoras, las bolsas de tela suelen ser reutilizables, confeccionadas con fibras sintéticas de poliamida, o desechables, hechas de papel de filtro. Ambos materiales permiten el paso del aire y retienen el polvo.
Filtro de aire no tejido para aspiradora y aire acondicionado que retiene polen, alérgenos y moho.
Filtros médicos
En medicina, los filtros de tela se utilizan para purificar el aire y los gases, así como para fabricar respiradores y soluciones farmacológicas.
Pros y contras
Cada variedad tiene sus propias características, pero en general el tejido filtrante tiene las siguientes ventajas:
- no se arruga;
- tiene una larga vida útil;
- atrapa polvo, gas y otras partículas;
- no reacciona químicamente con ácidos y álcalis;
- No se descompone bajo la influencia de microorganismos nocivos.
Las desventajas incluyen las siguientes propiedades:
- No existe un tipo de tejido universal, cada tipo tiene su propia capacidad de filtrado;
- Existe una limitación de temperatura para utilizar el material;
- Los materiales naturales tienen baja resistencia.
A pesar de las desventajas mencionadas, es posible elegir el tejido adecuado seleccionando el material según los parámetros requeridos, como el grado y la velocidad de limpieza, la temperatura máxima de uso y la presión.
